On retrouve beaucoup de logos de grandes entreprises sur les sites des éditeurs DDMRP. Mais qu’en est-il des PME et des ETI ? Cette méthode de planification en flux tiré est-elle également accessible et pertinente pour des industriels de taille moyenne ? Voici quelques éléments de réponse.
Déroulé de l'article
Les enjeux des PME
Les PME et ETI partagent un même objectif que les grands groupes : prospérer dans un monde de plus en plus volatil, qualifié de VUCA. D’autres contraintes sont aussi plus spécifiques aux PME:
- L’impératif de l’agilité pour répondre à des clients de plus en plus exigeants. Les grands donneurs d’ordre attendent généralement de la rapidité et flexibilité de la part des PME.
- Des ressources limitées en quantité : que ce soit en personnel, en cash ou bien en espace
- Le besoin d’outils simples et pragmatiques pour planifier et piloter les flux dans une Supply Chain
Et le DDMRP apporte justement des réponses à ces enjeux !
Si l’on reprend la comparaison de nos précédents articles entre la méthode Demand Driven et la technologie du foil, cela illustre parfaitement notre propos : peu importe la taille du bateau, tous ont trouvé un moyen d’utiliser le foil pour accélérer leur performance.
Il en va de même pour la méthodologie DDMRP : en ajustant certains paramètres, elle s’applique aussi bien aux PME qu’aux grands groupes, chacun pouvant y trouver son compte.
Toujours septique ? On comprend. Testez par vous même si le DDMRP est pertinent pour votre marché.
1. Le Demand Driven, une approche agile orientée client
Le DDMRP ou Demand Driven Material Requirement Planning est une méthodologie de planification tirée par la demande réelle. Sa réactivité et sa flexibilité en fait une solution très intéressante pour les industriels :
Le DDMRP est efficace. Même si les principes sont simples, ils n’en sont pas moins efficaces. Les benchmarks montrent des chiffres très concrets : Taux de service améliorés de 13%, avec en parallèle des réductions des lead-times de 22% et en même temps des réductions de stock de 31%. Qui dit mieux ?
Le DDMRP est dynamique pour s’adapter à la demande client. Quelle est la date de votre dernière revue des seuils de réapprovisionnement et de sécurité de vos stocks ? Dans les entreprises que nous accompagnons, la réponse est bien souvent supérieure à plusieurs mois, voire années… Aïe aïe aïe… En ces temps chahutés, est-ce bien raisonnable ? Avec le DDMRP, les différentes « zones » vert / jaune / rouge de stocks s’ajustent dynamiquement en fonction de l’évolution de la Demande ET de la Supply.
Le DDMRP permet d’encaisser des imprévus. Des buffers de stock sont placés stratégiquement pour absorber les inévitables aléas d’une Supply Chain. Fini les petits grains de sable à un bout de la Supply Chain impactant l’autre bout de la chaîne. Les planificateurs sont plus sereins et passent moins de temps à traiter des urgences ou à revoir des plans de production désalignés avec la demande réelle.
2. Le Demand Driven, une méthode visuelle pour dégager du temps et de la sérénité
Nous l’avons vu précédemment, simple ne veut pas dire inefficace ! Au contraire, le DDMRP apporte des réponses aux différentes limites de ressources vécues par les PME & ETI, mais valables également pour les grands groupe :
Le DDMRP pour faire face aux limites de ressources humaines
La planification en flux tiré est simple, il n’y a pas « d’effet boîte noire », ce qui renforce la confiance que les planificateurs ont en la méthode. L’état des buffers de stocks (mais aussi de délai ou de capacité), est suivi par un code couleur à trois zones : verte – jaune – rouge. Vert tout va bien, rouge c’est critique. Les priorités de production ou réapprovisionnement sont donc évidentes chaque jour et ne laissent plus place à d’éternelles discussions. Grâce à la rapidité de décision et au temps gagné, les planificateurs peuvent se concentrer sur des activités à plus haute valeur ajoutée, comme planification tactique de l’activité ou la revue de la performance passée pour améliorer en continu le modèle opérationnel.
Le DDMRP pour faire face aux limites de ressources physiques
La méthodologie demand driven fait en sorte d’avoir les bons stocks aux bons endroits. Après quelques mois de pratique, les industriels constatent une baisse globale des stocks, ce qui libère des emplacements dans les entrepôts. En complément, comme les ordres de réapprovisionnement sont basés sur la demande réelle, les matières premières partagées seront utilisées à juste escient : pour produire ce que le client demande en priorité.
Le DDMRP pour faire face aux limites de ressources financières
Comme le DDMRP génère des réapprovisionnements basés sur la demande réelle, moins de surstocks sont générés. Les buffers de stocks sont positionnés pour faire face aux aléas et alertent progressivement les planificateurs grâce au code couleur graduel vert-jaune-rouge. Les Supply Chain dépensent alors moins pour gérer les urgences, demander des livraisons express etc.. Tout bénéfique pour la trésorerie !
3. Les outils Demand Driven, des outils accessibles, complémentaires aux ERP
Le DDMRP est basé sur des calculs mathématiques accessibles, mais le planificateur ne va pas faire tous les jours ses petits calculs sur sa calculette : il lui faut un outil pour automatiser ça. La simplicité des calculs rend donc possible la création d’un Excel pour reproduire la mécanique du concept.
Ce n’est cependant pas notre recommandation chez Alkemys. Qui n’a jamais eu du mal à reprendre et comprendre un Excel développé par un collègue ? Quel fichier Excel peut être certifié sans erreur de formule dans ses cellules ?
Des solutions informatiques ont été conçus spécifiquement pour gérer le DDMRP au quotidien :
- Elles sont validées par le Demand Driven Institute qui porte le standard DDMRP dans le monde
- Il s’agit d’outils ”plug-in” qui viennent se connecter à n’importe quel ERP. Les outils ont simplement besoin d’échanger des données de base (carnets de commande, inventaires…) manuellement via des fichiers type CSV ou automatiquement avec des API.
- La méthodologie DDMRP étant relativement nouvelle, ces outils sont modernes, ergonomiques et intuitifs. Les utilisateurs les prennent facilement en main.
- Les éditeurs proposent des coûts de licence indexés sur la taille des entreprises, ce qui les rend accessibles pour des PME avec des ROI souvent rapides.
4. Une méthode facile à mettre en œuvre
Déployer du DDMRP n’a rien de compliqué pour une PME, voici les grandes étapes :
- Nous préconisons de commencer la démarche par une étude d’opportunité pour valider l’intérêt du DDMRP pour votre Supply Chain. Lors de cette phase, nous pouvons réaliser des simulations de la méthodologie : comment se seraient comportés vos stocks en appliquant le DDMRP ?
- Vous êtes alors prêts à sauter le pas vers le flux tiré ? L’étape suivante c’est la formation. Notre expert Damien Portmann est accrédité par le Demand Driven Institut pour dispenser la Formation officielle DDP. Si vous le préférez, nous pouvons aussi réfléchir à une formation sur mesure, adaptée à vos besoins et contraintes.
- Les nouveaux formés et les équipes autour (commerciaux, direction…) peuvent être sensibilisés et mettre en pratique les concepts du DDMRP grâce à notre Serious game : Buffer & Chocolat.
- Après la phase de formation, un pilote, c’est l’idéal pour prouver le concept et se faire la main. On peut vous accompagner alors sur le choix de l’outil du marché le plus adapté à vos besoins. Le déploiement et les paramétrages d’un pilote prennent en général entre 2 et 3 mois.
- Après ce pilote, vous pouvez alors décider de déployer DDMRP à plus grande échelle.
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