Le Lean Management est le plus souvent associé à un système de production avec le Lean Manufacturing. Pourtant, il s’applique aussi très bien à l’univers de la logistique, sous la dénomination du Lean Logistics.
Le concept du Lean Logistics
La démarche du Lean est restée longtemps cantonnée aux environnements de production. Issue du fameux Toyota Production System développé par Tiichi Ohno, le Lean Manufacturing s’est progressivement imposé au sein de l’industrie automobile. La méthodologie s’est ensuite étendue à tous les secteurs industriels pour devenir aujourd’hui un standard incontournable. Et c’est désormais au tour de la logistique, service qui joue une place de plus en plus centrale dans les Supply Chain avec l’avènement du monde VUCA : on parle alors de Lean Logistics.
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Les principes du Lean logistics : servir au mieux le client
L’objectif du Lean est avant tout de satisfaire le client. Appliqué à la logistique, le Lean va donc faire en sorte qu’un client (externe comme interne) soit servi le plus rapidement possible, avec le meilleur service et au moindre effort pour l’entreprise.
Il se base pour cela sur 5 principes :
- Déterminer ce qui importe aux yeux du client
- Évaluer la valeur ajoutée ou le gaspillage de chaque étape des processus logistiques. La VSM ou Value Stream Map couramment utilisée dans le Lean Manufacturing est l’outil clé pour cet exercice
- Optimiser et diminuer la durée des processus logistiques en supprimant les temps sans valeur ajoutée précédemment identifiés
- Basculer vers une planification « pull », telle que le DDMRP, pour des stocks optimisés et basés sur les données réelles de vente et non plus sur des prévisions, fausses par définition
- S’inscrire, sur la durée, dans une boucle de progrès permanent
Détecter toutes les pertes qu’il est possible d’éviter
Le grand concept du Lean est la réduction des gaspillages, traduction du japonais « mudas ». Les 7 mudas du Lean manufacturing se transposent très facilement au monde logistique :
- Le surstockage qui entraine une désorganisation générale dans l’entrepôt, demande plus d’efforts de la part des équipes, accentue le risque accidentogène et les pertes de productivité
- Les temps d’attente des marchandises qui ralentissent le flux
- Les transports de marchandises comme les transports à vide et l’ensemble des déplacements des marchandises inutiles qui rallongent les temps de traitement sans aucune valeur ajoutée
- Les stocks morts qui monopolisent de la place et induisent des coûts d’obsolescence parfois très importants
- Le surprocess qui augmente la durée d’un process global sans apporter de valeur aux yeux du client
- Les mouvements inutiles des opérateurs qui diminuent la productivité générale et engendrent une fatigue inutile
- La non-qualité qui entraine par exemple des retours clients (erreurs de préparation, marchandises endommagées…) et donc des tâches supplémentaires
Une démarche collective et long terme
Par nos expériences opérationnelles et nos différentes missions, nous sommes capables de vous accompagner dans une démarche de déploiement du Lean Logistics au sein de vos équipes.
La réussite d’un tel projet repose sur des grands principes du Lean :
- La collaboration : tous les niveaux de l’entreprise doivent se sentir concernés et y trouver leur propre intérêt
- Une amélioration permanente : un processus doit etre amélioré de manière continue jusqu’à obtenir des résultats significatifs, c’est le principe décrit par la roue de Deming et ses 4 phases PDCA : Plan – Do – Check – Act
- Une priorité donnée aux petits progrès durables plutôt qu’aux grandes marches ponctuelles
Concrètement, nous vous accompagnerons sur les éléments suivants pour réussir à embarquer vos équipes et vous rendre autonome :
- Le choix du périmètre : il doit être restreint pour faciliter la prise en main
- Le choix des chantiers prioritaires dans ce périmètre : ils doivent être simples, concrets et visibles pour une meilleure adhésion des équipes
- La construction d’une feuille de route avec des chantiers restreints et étalés dans le temps
- L’animation opérationnelle de vos équipes, qui seront parties prenantes des chantiers, de manière à les valoriser et les mettre en avant
À retenir
Dérivé du Lean Manufacturing, le Lean Logistics s’applique aux entreprises de toute taille cherchant à optimiser leurs processus logistiques
- Le Lean Logistics s’attaque aux gaspillages décrits dans le Lean pour améliorer la satisfaction client au moindre coût pour l’entreprise
- Alkemys vous accompagne, vous et vos équipes, dans le déploiement d’une démarche de Lean Logistic, contactez-nous pour plus d’informations