Qu’est-ce que l’Excellence Industrielle ?

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L’Excellence Industrielle ou Excellence Opérationnelle est un terme largement utilisé depuis des décennies par les industriels, mais aussi et surtout par les consultants, au risque d’être employé à tort. Ce terme cache diverses interprétations. Alors que signifie-t-il réellement pour un industriel ? Est-ce un concept abstrait ou un levier concret de compétitivité ?

Qu’est-ce que le concept d’Excellence Industrielle et pourquoi est-il crucial ?

L’Excellence Industrielle, c’est la quête permanente de la performance optimale à chaque niveau de l’organisation industrielle. Il ne s’agit pas d’un but à atteindre une fois pour toutes, mais d’un chemin d’amélioration continue qui touche à tout : les processus, les méthodes de travail et les équipes.

Dans un contexte où la compétitivité des entreprises industrielles françaises redevient un enjeu national majeur, l’Excellence Industrielle s’impose comme une nécessité. Face à une concurrence internationale féroce, notamment celle des entreprises chinoises, tendre vers l’Excellence Industrielle doit permettre aux entreprises de l’Hexagone de rester dans la course.

C’est en optimisant leurs processus, en réduisant leurs gaspillages, en améliorant la qualité de leurs produits et en valorisant le potentiel de leurs équipes que les entreprises françaises peuvent : accroître leur productivité, réduire leurs coûts opérationnels, et renforcer leur agilité.

C’est par cette recherche continue de la performance que les industriels peuvent maintenir et développer leurs parts de marché, créer de la valeur ajoutée et garantir des emplois pérennes sur le territoire.

Est-ce que l’Excellence Industrielle est juste une question de productivité ou de réduction des coûts ?

C’est une erreur courante de réduire l’Excellence Industrielle à ces seuls aspects. Bien qu’ils en soient des composantes vitales, l’approche est plus globale. L’Excellence Industrielle englobe :

  • La Qualité : Zéro défaut et bon du premier coup, satisfaction client irréprochable.
  • Les Délais : Rapidité et flexibilité.
  • Les Coûts : Optimisation des dépenses et réduction des gaspillages.
  • La Sécurité : Un environnement de travail sain et sécurisé.
  • L’Environnement : Minimisation de l’empreinte environnementale.
  • Le Développement Humain : L’implication, la formation et l’autonomie des équipes.
  • L’agilité et la résilience : La capacité à s’adapter dans un environnement mouvant et incertain.

Il s’agit donc d’une approche systémique qui ne peut pas être traitée via quelques outils, il y a une véritable dimension culturelle derrière cette quête de l’excellence.

Quels sont les piliers fondamentaux de l’Excellence Industrielle ?

Plusieurs méthodologies et philosophies constituent les fondations de l’Excellence Industrielle. Elles ne sont pas exclusives les unes des autres. C’est souvent leur combinaison qui mène au succès.

1. Le Lean management et le système de management de la performance

Issue du système de production de Toyota, l’approche Lean vise à éliminer toutes les formes de gaspillage (surproduction, attentes, transports inutiles, stocks, etc.) pour recentrer les flux sur la valeur attendue par le client.

Plus qu’une méthode d’optimisation, cette démarche est une philosophie d’amélioration continue dans laquelle la visualisation des problèmes et leur résolution rapide sont centrales. Largement déployée dans l’Industrie depuis des décennies, le Lean est souvent la 1ère méthode à laquelle on pense quand on parle d’Excellence Industrielle. C’est un élément central pour gérer la performance opérationnelle.

2. L’implantation et l’organisation industrielle

Au cœur de l’excellence se trouve une organisation fluide et adaptable. Cela passe par un footprint industriel (l’implantation des sites) optimisé pour minimiser les coûts logistiques, maximiser la flexibilité, faciliter les flux et être plus proche des clients. Par ailleurs, une bonne organisation des sites permet de déployer efficacement les stratégies de production et de distribution, en s’assurant que les ressources sont allouées et pilotées de manière optimale.

3. Le TPM / La maintenance prédictive

La notion de fiabilité des équipements est primordiale pour maximiser le TRS (taux de rendement synthétique). La TPM (Total Productive Maintenance) y contribue en maximisant l’efficacité des machines en impliquant tout le personnel dans leur entretien.

Elle est aujourd’hui fortement complétée par la maintenance prédictive, qui utilise l’IoT (Internet des Objets) et l’IA (Intelligence Artificielle) pour anticiper les pannes avant qu’elles ne surviennent. Ainsi, cela réduit les temps d’arrêt imprévus et les coûts de maintenance. L’objectif ultime est d’atteindre le « zéro panne », le « zéro défaut », le « zéro accident » et le « zéro gaspillage » liés aux machines.

4. L’Industrie 4.0 et l’IA

Les technologies de l’Industrie 4.0 et l’Intelligence Artificielle sont aussi de puissants catalyseurs de performance. La collecte et l’analyse d’énormes volumes de données (Big Data), l’automatisation des tâches, l’optimisation de processus en temps réel (jumeaux numériques, robotique collaborative) sont autant d’atouts pour prendre des décisions plus éclairées. C’est pourquoi, l’intégration de ces technologies est essentielle pour gagner en agilité, en efficacité et en traçabilité.

5. Les Green Operations (ou Opérations durables)

L’Excellence Industrielle ne peut plus ignorer l’impératif de durabilité. L’approche green operations consiste à optimiser les processus de production pour réduire l’impact environnemental. Cela inclut la diminution de la consommation d’énergie et de ressources, la réduction des déchets, l’intégration de l’économie circulaire et l’optimisation de l’empreinte carbone. C’est une démarche qui concilie performance économique et responsabilité environnementale.

6. La Gestion de la Qualité

Bien qu’elle puisse sembler normative, une bonne gestion de la qualité, souvent encadrée par des normes comme ISO, est la base solide d’une excellence opérationnelle durable. Elle apporte une structure dans l’exécution des processus.

En revanche, cette approche ne doit pas viser simplement la conformité à un référentiel, mais véritablement l’amélioration la performance. Cela reste encore un défi pour bon nombre d’industriels multi certifiés.

7. Six Sigma : La maîtrise des processus et la réduction des défauts

Cette approche rigoureuse, basée sur les données et les statistiques, vise à réduire la variabilité des processus et à atteindre une qualité quasi parfaite. Elle s’applique plus spécifiquement aux processus industriels à fort volume nécessitant une forte répétabilité.

Quels bénéfices concrets un industriel peut-il tirer de l’Excellence Industrielle ?

Les avantages d’une démarche d’Excellence Industrielle sont multiples et impactent directement la rentabilité et la compétitivité d’une organisation.

  • Diminution des coûts opérationnels : en éliminant les gaspillages et en optimisant les processus, on peut réduire les coûts de production, d’énergie et de maintenance.
  • Amélioration de la qualité : moins de défauts signifie une meilleure satisfaction client et une réduction des coûts liés aux retours et au SAV.
  • Augmentation de la productivité : produire plus, ou mieux, avec les mêmes ressources, en réduisant les temps d’arrêt et en améliorant l’efficacité.
  • Optimisation des délais et flexibilité : des processus plus fluides permettent de livrer plus vite et de s’adapter plus facilement aux variations du marché.
  • Renforcement de l’engagement des équipes : impliqués dans l’amélioration, les collaborateurs sont plus motivés, plus autonomes et fidèles à l’entreprise.
  • Sécurité accrue : un environnement de travail mieux organisé et plus sûr réduit les accidents.
  • Compétitivité renforcée : une entreprise plus performante et plus agile est mieux armée pour affronter la concurrence et conquérir de nouveaux marchés.
  • Croissance durable et résilience : l’Excellence Industrielle installe une culture d’adaptation qui rend l’entreprise plus robuste face aux défis économiques et aux évolutions du secteur.

Comment mettre en place une démarche d’Excellence Industrielle ?

Il est tout à fait possible de lancer certaines briques d’une démarche d’excellence opérationnelle de manière indépendante. Mais la profondeur du périmètre est généralement si grande, qu’il est bien souvent nécessaire de passer par une phase de diagnostic et de construction d’un plan de transformation. Ainsi, on est assuré de se focaliser sur les bons sujets.

Toutes les démarches listées précédemment requièrent un investissement important des équipes pour garantir leur réussite. Il est indispensable de bien séquencer la mise en œuvre pour la rendre digeste et cohérente par rapport au niveau de maturité.

Il est par exemple vain de vouloir se lancer dans de la maintenance prédictive si on n’a pas déjà mis en place les basiques en termes d’organisation et d’outils de maintenance. De même, avant d’optimiser les opérations d’un site, il faut déjà vérifier que le footprint industriel soit le bon.

Conclusion

Il n’y a pas de recette unique pour atteindre l’excellence. Le chemin dépend évidemment du niveau de maturité de chacun et des enjeux du marché. Néanmoins, comme tout projet de transformation, nous sommes convaincus, chez Alkemys, que l’Excellence Industrielle est avant tout une aventure humaine. C’est en impliquant, en formant et en responsabilisant les équipes que les changements s’ancrent et que la performance devient une seconde nature pour l’entreprise.

Que vous soyez au début de votre réflexion ou que vous cherchiez à améliorer des démarches existantes, Alkemys met son expertise terrain à votre service pour vous aider à atteindre et dépasser votre potentiel industriel.

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